消防气体充装过程-气体灭火维修充装

　　消防气体充装过程。

　　气瓶接收登记。

　　1.接收用户送检气瓶时，检查气瓶数量、充装介质类型等。

　　2.检查气瓶的漆色，字样是否符合装载介质的要求，气瓶不得修改介质。

　　3.检查瓶阀型号是否与气瓶油漆颜色所示介质的性质一致。如果不一致，必须询问原因。4.检查瓶帽、防震圈、瓶阀等附件的数量。

　　5.如果发现提前送检的钢瓶，必须询问提前送检的原因。如果是误送，应退还总公司；如果是重漆、修理瓶阀或修理瓶阀，应与待检气瓶分开存放；如果受到严重损坏、腐蚀或怀疑其安全性和可靠性，应询问原因和部位，并标记并列入关键检查内容。

　　6.用电动钢丝刷清除气瓶制造的钢印和钢印漆，按QTD04的记录方法和报告编号方法检查每一个气瓶的基本数据，检查无缝隙气瓶定期检查的原始数据。填写时，栏目内不得留有空白(以下填写无缝气瓶定期检查原始记录的栏目不得留有空白)，栏目指定内容未填写未注，有相应栏目内容但钢印不清的填写不清。注:气瓶号是气瓶产权单位的产权号；上次代码为上次检验单位代码；上次日期为上次检验日期；制造单位可以填写制造单位代码。

　　7.以下气瓶登记无缝气瓶定期检验原始记录后，由技术(质量)负责人确认，并在评价结论栏填写报废。气瓶按报废瓶处理。

　　8.未经国家质检总局或原劳动部门许可制造的气瓶。

　　9.制造标志不符合GB5099《钢质无缝气瓶》、《气瓶安全监管规定》和《气瓶安全监管规定》。

　　10.制造标志模糊或关键项目不完整且无证据可查的气瓶。主要内容包括制造商名称或型号、设计壁厚、原瓶重、原装容积、标称工压力、出厂日期。

　　1.首先关闭气体灭火系统的启动电源和气动电源。

　　2.拆除各区域的驱动管道和驱动瓶，消除施工过程中误喷的危险；

　　3.从上至下，首先拆开每一瓶组合式高压金属软管，然后拆开钢瓶外包箍，打上记号；

　　4.在钢瓶外包裹柔性防碰材料，保护钢瓶免受运输过程中的碰撞和声音。

　　1.确认瓶内气体的类型。

　　2.确定瓶内气体为可燃气体后，待检测气瓶必须更换符合要求后方可进行下一步检测。

　　3.可燃气体气瓶接收登记后，通过汇流装置将待检气瓶集中在室外，使瓶内压力与大气压保持一致，然后用短气更换与汇流排相连的气瓶。更换后，测量瓶内气体是否符合规定要求。

　　4.确定待检气瓶中的介质为不可燃介质后，在室外排空剩余气体。排放剩余气体时，操作人员站在瓶阀排气口侧面，不得站在排气口对面或背面，面部不得与瓶阀顶部相对。打开瓶阀要慢，不要打开太多。

　　氧气瓶释放出剩余气体前，必须事先检查阀门和周围的油不能沾上油。操作人员的手、手套、衣服和工具不得沾油。

　　6.瓶内介质不明、瓶阀无法打开的气瓶，另行存放并妥善处理。

　　4IG541气瓶，二氧化碳，七氟丙烷，氮气启动瓶装操作。

　　1.充装前的准备。

　　1.1检查泵、气化器、卡具、阀门、管路系统是否良好，压力计、称重秤指示正常，灵敏可靠。

　　1.2待充气瓶充装前检查，符合充装规范要求。

　　1.3确认气瓶公称工作压力、介质、重量、体积等关键数据正确。

　　1.4用正确的方法排出待充气瓶的余气。

　　2.充装

　　2.1用卡片连接待充气瓶，打开瓶阀。

　　2.2打开泵入口阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷。当预冷阀出口管余气排出满管液体时，启动泵。

　　2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀(泵有节奏的敲击声，否则应重新冷却)进行充装。

　　2.4在充装过程中，应监测压力表指示值的变化，并观察称重衡器。当压力突然升高时，应停止充装和泄压，待故障排除后再充装。

　　2.5达到充装重量时，应及时关闭阀门卸瓶。(导入下充气瓶)。

　　2.6卸下充装卡时，充装人员应站在瓶阀出口侧面，检查瓶阀是否泄漏。

　　2.7充装后的气瓶用另一个称重衡器重量复核，超重充装应处理，否则不得出厂。

　　2.8充装后，应认真填写充装记录，并签字备查。

　　2.9合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

　　2.10充装完毕后，关闭泵的进气阀和回气阀，打开预冷阀排出液压，停止泵的运行。当确认预冷阀出口管没有液体和气体时，关闭预冷阀。