气体灭火系统的检测和维护过程。

　　气体灭火系统（七氟丙烷、二氧化碳、IG541等）的组成部分主要包括：灭火剂储存容器、电磁阀、启动瓶、高压金属软管、集流管、单向阀、选择阀、信号反馈装置、安全阀、低泄漏高密封阀、喷嘴、瓶架、管网等。根据使用要求，可形成单元独立系统、组合分配系统、柜（七氟丙烷）等形式进行灭火。并与自动报警灭火控制系统形成完整的自动灭火系统。

　　由于一般使用的气体灭火系统属于高压气体灭火系统，具有一定的危险性和专业性，因此必须建立严格的管理制度，由经过专门培训的专业人员和专业制造商负责定期检查、维护和维护。一旦发现气体灭火系统压力较低，应及时找到专业公司人员进行灭火系统维护，以确保整个系统的正常使用。以下是气体灭火系统返回工厂的维护过程：

　　1.当专业技术人员到达现场时，人员应在拆除前拍照并归档现场情况。

　　2.拆除气瓶。

　　2.1首先切断电气控制部分电源，切断气体灭火系统的启动和压力反馈线，确保系统在施工过程中不会误动；

　　2.2拆除消防设备停电后，拆除所有驱动瓶组上电磁驱动装置接线端子上的接线，用绝缘胶带安全保护裸露接线，标记清楚，然后用扎带固定；

　　2.3拆除所有信号反馈装置端子上的连接线，用绝缘胶带安全保护裸露接线；

　　2.4拆除所有驱动瓶组上的电磁驱动装置，做好安全防护；

　　2.5检查驱动瓶组是否有压力。在确保驱动瓶组未启动的情况下，拆除驱动瓶组。灭火剂瓶组和阀门上的控制管，并在每个驱动瓶组的容器阀驱动气出口安装防误喷涂保护盖，防止误喷涂；

　　2.6安全拆除压力显示器，确保驱动瓶组压力显示器开关关闭；

　　2.7拆除灭火剂瓶组上的所有气体驱动装置；

　　2.8用专用工具拆除灭火剂瓶组与液体单向阀之间的高压金属软管。拆除灭火剂瓶组容器阀出口上的高压金属软管后，每个容器阀出口安装防误喷涂保护盖；

　　2.9用专业工装拆除灭火剂瓶组，有效保护和包装拆除的灭火剂瓶组；

　　2.10对现场拆除设备后留下的报警线和控制线进行标记，确保与外界连接的所有连接线无裸露，用绝缘带保护裸露接线，用尼龙带捆扎固定，清洁工作区域内的环境卫生；

　　3.储气瓶到达工厂后，首先检查外观、压力，逐一记录，与正常值进行比较；充气前，应仔细检查安全压力泄漏装置是否腐蚀、损坏或其他外部缺陷、通道是否被污垢堵塞、易熔塞是否松动或脱落。当发现可能导致设备不能正常运行时，不得充气瓶。

　　4.1拆下瓶头阀，检测阀体、阀芯和安全压缩装置，看是否有变形或腐蚀。如有，应更换附件（密封垫片。O型圈。爆破膜为损耗品）。维修后，润滑整个瓶头阀，进行气密性试验，使其灵活、密封良好；

　　4.2测试电磁先导阀，看它是否能在额定电压下移动。如果不能移动，请修理其部件。润滑后再次通电，使其灵活。如果仍然不能移动，则需要更换；

　　5.对压力表进行气密性试验，如有漏气，应更换；

　　6.所有部件维检测后，将储气瓶上的各部件组装好，加1.5倍工作压力，放入水中观察48小时，进行气密性试验。如仍有泄漏，应检查钢瓶。如有腐蚀或损坏，应修理或更换；

　　7.各部件维修后，达到正常值，可正常使用使用。将部件组装在瓶子里，进行整体压力试验，使其完好无泄漏，待充药；瓶子检查合格后方可充装，否则严禁充装；

　　8.充装药剂，将气体药剂充入储气瓶，检查标准，达到规范要求后出厂。

　　9.安装气瓶。

　　9.1装好的气瓶运到现场后，应按照先内后外的顺序安装。严禁用压力气瓶碰撞、拖拉等。

　　9.2将气瓶移到位后，先固定气瓶。

　　9.3连接高压金属软管，金属软管应保持原位并拧紧。

　　9.4高压金属软管连接后，应连接起动管及附件，然后安装电磁驱动装置。

　　9.5电磁驱动装置安装完毕，待调试。验收后应打开保险锁。