气体灭火系统的检测和维护过程

　　气体灭火系统（七氟丙烷）.二氧化碳.IG541等。)主要成分有:灭火剂储存容器.电磁阀.启动瓶.高压金属软管.集流管.单向阀.选择阀.信号反馈装置.安全阀.低泄高封阀.喷嘴.瓶架、管网等。根据使用要求，可形成单元独立系统。.组合分配系统、柜式（七氟丙烷）等形式进行灭火。并与自动报警灭火控制系统形成完整的自动灭火系统。

　　由于一般使用的气体灭火系统属于高压气体灭火系统，具有一定的危险性和专业性，必须建立严格的管理制度，经过专门培训的专业厂家负责定期检查、维护和维护。一旦发现气体灭火系统压力低，应及时找专业公司人员维修灭火系统，确保整个系统正常使用。以下是气体灭火系统返回工厂的维护过程：

　　1.专业技术人员到达现场，拆除前对现场情况拍照留存，拆除后拍照留存。

　　2.气瓶拆除

　　2.1.首先切断电气控制部分电源，切断气体灭火系统的启动和压力反馈线，确保系统在施工过程中不会误动；

　　2.2拆除灭火设备后，拆除所有驱动瓶组上电磁驱动装置端子上的连接线，用绝缘胶带安全保护裸露接线，标记清晰，用扎带固定；

　　2.3拆除所有信号反馈装置端子上的接线，用绝缘胶带保护裸露接线；

　　2.4拆除所有驱动瓶组上的电磁驱动装置，做好安全防护；

　　2.5检查驱动瓶组是否有压力。在保证驱动瓶组不启动的情况下，拆除驱动瓶组.灭火剂瓶组和阀门上的控制管道应及时安全地安装在每个驱动瓶组的容器阀驱动气出口，防止误喷；

　　2.6在保证驱动瓶组压力显示器开关关闭时，安全拆除压力显示器；

　　2.7拆除灭火剂瓶组上的所有气体驱动装置；

　　2.8用专用工具拆除灭火剂瓶组与液体单向阀之间的高压金属软管。拆除灭火剂瓶组容器阀出口上的高压金属软管后，每个容器阀出口安装防误喷保护盖；

　　2.9用专业工装拆除灭火剂瓶组，有效保护和包装拆除的灭火剂瓶组；

　　2.10整理现场拆除设备后留下的报警线和控制线，确保所有与外界相连的连接线不暴露，用绝缘胶带安全保护裸露接线，用尼龙带捆扎固定，清理工作区环境卫生；

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　　3.储气瓶到厂后先检查外观.压力，并逐一记录，与正常值进行比较；气瓶充装前，应仔细检查安全泄压装置是否腐蚀.损坏或其他外部缺陷，通道是否被污垢堵塞，易熔塞是否松动或脱落，当发现可能导致设备不能正常运行时，不得填充气瓶。

　　4.1拆卸瓶头阀，拆卸阀体.阀芯.检测安全泄压装置，看是否有变形或腐蚀，如有，需更换配件（密封垫片）.O型圈.爆破膜均为损耗品)。维修后，对整个瓶头阀进行润滑和保养，并进行气密性试验，使其灵活、密封完好；

　　4.2对电磁先导阀进行通电试验，看是否能在额定电压下移动。如果不能移动，则对其部件进行维护.润滑保养后再次通电，使其活动灵活，如仍不能动作则需更换；

　　5.对压力表进行气密性试验，如有漏气，；

　　6.各部件维修检测完毕后，将储气钢瓶上的各部件组装好，加入1.5倍工作压力，放入水中观察48小时，进行气密性试验。如仍有泄漏，应检查钢瓶。如有腐蚀或损坏，应修理或更换；

　　7.各部件维修完毕，达到正常值，可正常使用。将部件组装在瓶子上，进行整体压力试验，使其完好无泄漏，待药剂充装；瓶子经检验合格后方可充装，否则严禁充装；

　　8.充装药剂，将气体药剂充入储气瓶中，检查标准，使其符合规范规定的正常使用要求后出厂。

　　9.气瓶安装

　　9.1充装气瓶运至现场后，应先内后外，.先安装中间后两侧，严禁与压力气瓶碰撞.拖拉等现象。

　　9.将气瓶搬到位后，先将气瓶固定好。

　　9.3连接高压金属软管，金属软管应保持原位置并紧固。

　　9.4高压金属软管连接完成后，应连接起动管道及附件，然后安装电磁驱动装置。

　　9.电磁驱动装置安装完毕，待调试.验收后应打开保险锁。